к любой задаче
09:00–18:00
и считывания для:
термоструйными маркираторами;
и щитов управления
Среди установленного оборудования на одном рабочем месте присутствуют:
1) Принтер Linx TT для нанесения DataMatrix на упаковку;
2) Камера Omron для считывания нанесённых кодов маркировки;
3) ПЛК Siemens семейства S1200 для мониторинга, реакции на сигналы с оборудования и управления механизмами отбраковки продукции;
4) Светосигнальные колоны для оповещения оператора АРМ в случае возникновения ошибки о некорректном ходе маркировки продукции.
На данном объекте производится широкий ассортимент продукции. Были найдены решения под каждую категориальную группу:
1) Линии фасовки масла;
2) Линии фасовки плавленого сыра;
3) Линии розлива молока;
4) Линии фасовки творога;
5) Линии упаковки сметаны.
С операторами и механиками производства было проведено обучение по настройке, отладке оборудования и взаимодействию с программной составляющей системы маркировки.
Настроен двусторонний обмен данными о нанесении и верификации кодов маркировки между системой маркировки и системой 1С.
Проектирование и разработка системы маркировки для крупного молочного производства.
Произведены монтаж и установка шкафов управления (ШУ) процессом маркировки на линиях упаковки. Благодаря грамотно подобранной комплектации ШУ, обеспечивается устойчивый обмен данными между компонентами автоматизированного рабочего места (АРМ).
Среди установленного оборудования на одном рабочем месте присутствуют:
1) Принтер Linx TT для нанесения DataMatrix на упаковку;
2) Камера Omron для считывания нанесённых кодов маркировки;
3) ПЛК Siemens семейства S1200 для мониторинга, реакции на сигналы с оборудования и управления механизмами отбраковки продукции;
4) Светосигнальные колоны для оповещения оператора АРМ в случае возникновения ошибки о некорректном ходе маркировки продукции.
На данном объекте производится широкий ассортимент продукции. Были найдены решения под каждую категориальную группу:
1) Линии фасовки масла;
2) Линии фасовки плавленого сыра;
3) Линии розлива молока;
4) Линии фасовки творога;
5) Линии упаковки сметаны.
С операторами и механиками производства было проведено обучение по настройке, отладке оборудования и взаимодействию с программной составляющей системы маркировки.
Настроен двусторонний обмен данными о нанесении и верификации кодов маркировки между системой маркировки и системой 1С.
"Sed ut perspiciatis unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque.
"Sed ut perspiciatis unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque.